Пескоструй на Керхер своими руками — инструкция изготовления

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.
Устройство пескоструйного аппарата

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Собираем пескоструйный аппарат своими руками: советы профессионалов

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

  • краны шаровые – 2 шт.;
  • газовый баллон;
  • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
  • тройники – 2 шт.;
  • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
  • хомутики для прикрепления рукавов;
  • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

  1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
  2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
  3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
  4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

  • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
  • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
  • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
  • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Пескоструйный аппарат

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Пескоструй часто используют для обработки кузова машины перед покраской. Как абразив используется смесь из песка и воздуха, которая образуется в баке устройства. Подается смесь под большим давлением, которое генерирует компрессор.

Пескоструйный аппарат применяют не только для очистки кузова, но и для сдирания старого лакокрасочного покрытия, нанесения гравирования на металл или стекло.

Самодельная пескоструйка с помощью наждачной бумаги займет несколько дней или недель, а использовав подобное устройство можно получить желаемый результат за два – три часа.

Приобрести простой аппарат можно в ближайшем торговом центре стройматериалов, но стоит он не маленьких денег. В нашем случае мы разберемся как собрать пескоструй своими руками и удачно использовать.Обработка пескоструем[contents h2 h3]

Нужные материалы

Пескоструйный пистолет своими руками изготавливается разными методами, но классические материалы для монтажа используются такие:

  • Компрессор;
  • Пульверизатор;
  • Шаровой кран;
  • Большая пластиковая бутылка;
  • Фитинг.

Эти элементы, которые нужные чтобы сделать пескоструйку можно встретить в большинстве домашних мастерских. Однако компрессор найдется не у каждого и нужно приобрести этот недостающий элемент.

Он относительного дорогой, но все равно дешевле, чем целый аппарат для пескоструйки. Так что если вы соберете гидропескоструйный аппарат своими руками, то выгода в плане экономии окажется достойная.

Однако на выборе источника давления нужно остановиться тщательнее – он обязан быть только с ресивером. Эта камера создает поток воздуха так, чтобы он был одинаков и давление принципиально не изменялось на протяжении процесса очистки.

Самодельный аппарат зависит от постоянной подачи, поэтому нужно обязательно об этом позаботиться.

Возможные варианты

Перед тем, как покупать песок и начинать строить устройство нужно изучить какая может быть схема пескоструйного аппарата.

Если аппарат требуется для проведения декоративных мероприятий, обработки стекла или ювелирного железа, то для этого лучше подойдет самодельная пескоструйная камера.

Это устройство выглядит как небольшая камера, размер которой пропорционален размеру деталей, что нуждаются в обработке.

В том случае, если вы нуждаетесь в большой пескоструйке для очистки кузова автомобиля или цельных металлических конструкций и подготовки для грунтовки и окраски, то здесь нужна не камера, а ручной пескоструйный пистолет. В этом случае потребуется отдельное помещение и защитная одежда для работы.

Пескоструй на Керхер своими руками - инструкция изготовления

Также при проектировании следует учитывать то, как часто предполагается использовать устройство.

Если предполагается пескоструйная обработка своими руками в масштабах близких к организации бизнеса, то мощности собираемого устройства придется уделить должное внимание.

Чем чаще нужен работающий аппарат, тем больше нужна мощность. Главное, чтобы самодельный компрессор для пескоструя правильно и своевременно охлаждался в процессе работы.

  1. Инженерная. В этом случае пескоструйка с водой своими руками используется раздельно, по двум рукавам и смешивание происходит только в наконечнике. Технически такой аппарат проще сконструировать, однако элементы устройства мелкие и трудные в обращении;
  2. Напорная. В этом случае пескоструйка своими руками подает струю песка и воздуха сразу вместе. Из сопла вылетает сразу напорная струя и скорость, развиваемая в таком аппарате крайне высока. В этом случае получается, что за короткий срок можно вычистить и отпескоструить большую поверхность.

Качественные сопла для пескоструя

Сопло для пескоструя своими руками также изготавливается, но все-таки лучше купить готовый, чтобы постоянно не переделывать. Чугун и керамика стираются крайне быстро и эффект получиться посредственный. Некоторые рекомендуют делать сопло для пескоструя из свечи зажигания, но для этого требуются определенные умения.

Сделать пескоструй невозможно без пистолета, поэтому диаметр ручки с соплом нужно делать одного размера. Бутылка из пластика крепиться сверху ручки, служит для хранения абразива, в то время, как водяной пескоструй подается из нижней части.

После того, как конструкция соберется следует присоединить пульверизатор к источнику давления, что подает сжатый воздух.

Принцип работы выходит понятным – кислород под давлением, что создается компрессором попадает во внутреннюю полость пластиковой бутылки с песком и после выходит в двойник. После того, как воздух смешивается с песком он выталкивается.

Для удобства, чтобы сделать пескоструйный аппарат своими руками практичнее, сюда разрешается встроить кран, который мог бы регулировать поток песка. Как видим, изготовление пескоструйного аппарата своими руками не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Устройство камеры

Пескоструйный аппарат своими руками выполняется также и в виде камеры – закрытого устройства, что предназначено для отделки небольших по размеру деталей.

Выглядит он как ящик продолговатого типа, который самостоятельно вариться из железных уголков или же покупается готовым.

В любом случает стальной лист, который выполняет роль стен в этой конструкции должен быть толщиной не менее двух миллиметров.

Также в конструкции камеры должны предусматриваться небольшие окна для того, чтобы можно было визуально следить за происходящим внутри. Чтобы самодельный пескоструйный аппарат своими руками получился эффективным окошко лучше сделать сверху, оттуда лучше видно процесс.

Как видим конструкция предполагает, что манипуляции с деталями происходят внутри корпуса, поэтому сбоку нужно сделать круглые отверстия, которые по размеру подойдут под перчатки из прочной резины. Прочность перчаток нужна высокая, иначе придется постоянно менять.

В каждом случае, что стекло, что перчатки со временем изнашиваются из-за постоянного контакта с абразивом.

Читать далее:  Как самому снять и заменить рычаг переключения передач ваз 2107: описание и инструкция с видео

Поэтому также, как и пескоструйная насадка на керхер своими руками должна исполнятся из прочного металла, так и стекло желательно заранее предусмотреть стойкое к такого рода повреждениям.

Дно ящика предусматривает специальные отверстия, решетку, которая сквозь пропускает отработанный песок. В нижней части также желательно сделать объемный желоб, чтобы песок сразу уходил в бак.

Внутри камеры нужно разместить пистолет, который позволит направлять струю песка в нужную сторону. А внизу под контейнером размещается бак, который вмещает в себя абразивный материал, сквозь отверстие в полу помещается шланг для забора песка.

Свет внутри организовывается защищенными лампами, но он и не нужен если помещение и так достаточно освещено.

Такая пескоструйка на керхер обустроена специальной дверцей, которая нужна для того, чтобы внутрь было удобно помещать деталь для обработки.

На случай длинных деталей предусматривайте торцевые отверстия, чтобы деталь проходила сквозь камеру.

Закрывают створки брезентом, он не позволит при очистке небольших деталей вылетать песку за пределы конструкции.

Огнетушитель

На просторах интернета не раз встречается информация о том, как сделать пескоструйное устройство на основе огнетушителя. Понадобиться не столько рабочий огнетушитель, сколько металл от него. Внутрь монтируется стальная трубка, которая крепиться на резьбу с двух концов.

Сквозь эту трубку движется воздух, а на одном конце делается паз для забора песка. Когда монтаж окончен корпус запаивается обратно внутрь насыпают абразивный материал. Нижний конец огнетушителя оснащают патрубком, идущим к пистолету, а другой конец подключается к компрессору.

Получается такая объемная пескоструйная насадка для karcher своими руками.

Под создаваемым давлением песок изнутри корпуса попадает внутрь трубки и скользит в нижнюю часть. Давление воздуха заставляет песок всасываться и на скорости вылетать из наконечника в направленную сторону.

Расходные детали

Сборка пескоструя из газового баллона

Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками? Тогда вам будет полезен мой опыт в этой сфере. Я расскажу, какие материалы и комплектующие нужно подготовить и дам простую инструкцию сборки от начала и до пробного запуска.

Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски

Принцип работы пескоструйки прост — сжатый воздух или вода увлекают за собой абразивный материал, который с высокой скоростью воздействует на те или иные поверхности.

За счёт увеличения и уменьшения количества материала, проходящего через сопло, можно регулировать расход абразива и площадь пятна контакта с поверхностью. То есть, чем больше абразива проходит через сопло за секунду, тем больший участок поверхности можно очистить. Но вместе с этим, расход абразива возрастет в разы.

Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер

Меняя давление, с которым подается воздух, можно сделать воздействие абразива на обрабатываемую поверхность слабее или сильнее. Если давление ослабить, струя песка еле-еле собьёт слой краски. Усиливая давление, можно добиться того, что песок оставит микрорельеф на металле.

Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее

В настоящее время производятся установки абразивного действия, в которых под давлением подается либо воздух, либо вода. По причине простоты и удобства использования наибольшее распространение получили модификации, работающие на сжатом воздухе.

Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло

В качестве абразивного материала применяется песок, пластиковая крошка и другие сыпучие абразивы с фракцией не более 3 мм. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность очистки, в машину засыпается только сеяный и только предварительно высушенный песок.

Среди требований, предъявляемых к самодельному аппарату, отмечу простоту сборки своими руками и эффективность применения. Аппарат будет собран по простой схеме из доступных комплектующих.

Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы

Устройство пескоструйного аппарата будет следующим:

  • В качестве ресивера применим газовый баллон;
  • Сверху в баллон будет засыпаться сухой песок, также через верхний патрубок будет подаваться воздух под давлением;
  • Кроме того, сжатый воздух будет подаваться вниз баллона на выпускной патрубок.

Таким образом, песок будет попадать под действием гравитации и под давлением в нижний патрубок. Тут же песок будет подхватываться потоком сжатого воздуха и направляться к соплу.

Теперь, когда принцип работы пескоструйного аппарата ясен, подготовим необходимые материалы и комплектующие.

Иллюстрация Описание материалов и комплектующих
Газовый баллон объемом 50 литров. Нужен один стандартный стальной баллон.Цена нового баллона составляет около 2 тыс. рублей, б/у вариант можно купить примерно за 500 рублей.
Компрессор. Для работы пескоструйного оборудования нужен компрессор с производительностью от 800 литров и больше.Оптимальный вариант — гаражные установки с давлением на выходе до 12 атмосфер.Так как работа будет вестись с сухим песком, желательно, чтобы в компрессоре был предусмотрен маслоотделитель.
Магистральный проточный фильтр. Нужен проточный водный фильтр с возможностью замены наполнителя в колбе.На место штатного фильтрующего элемента будут засыпаны шарики силикагеля, и устройство будет сушить поток воздуха на подаче в баллон.
Шарики силикагеля. Силикагеля понадобится много, поэтому его лучше покупать не в пакетиках, а в большой упаковке из зоомагазина.Силикагеля потребуется столько, чтобы заполнить колбу проточного фильтра.
Шланг кислородный. Таким шлангом будут соединяться все элементы в конструкции. Обычный шланг не подходит, так как, из-за высокого давления, воздух будет травить как на участках присоединения, так и на участках перегибов и потёртостей.
Хомут затяжной оцинкованный. Для того чтобы присоединить резиновый шланг к штуцеру или к резьбовой части трубы, потребуется металлический хомут, который одевается поверх шланга и затягивается за счет прокручивания винта.
Шаровый кран. Понадобится как минимум два крана. Запорная арматура нужна для регулировки подачи воздуха на входе в систему и для регулировки интенсивности абразивной струи на выходе с сопла.Запорная арматура должна быть сделана из латуни, так как дешевые краны с корпусом из силумина быстро ломаются.
Фитинги гидравлические. В ходе соединения баллона с остальными компонентами системы понадобится несколько сгонов и тройников. Тройники можно купить готовыми, а сгоны можно нарезать плашками.
Штуцер резьбовой быстросъемный. Эта разновидность фитингов потребуется для соединения всех компонентов резиновым шлангом в единую систему.
Иллюстрация Описание этапа
Подготовка баллона для ресивера. Если баллон б/у, скручиваем вентиль и заполняем внутренний объем водой. Таким образом, из баллона выйдут все остатки газа и последующая сборка будет безопасной.
Установка крана и штуцеров. На место горловины вкручиваем патрубок с шаровым краном и тройником с двумя штуцерами.
Монтаж опор.В верхней части баллона привариваем 3-4 опоры.
  • Конструкция опор может быть разной, главное, чтобы перевернутый баллон на такой подставке был устойчивым и не шатался;
  • Кроме того, высота опор должна быть такой, чтобы баллон в перевёрнутом состоянии не задевал краном об пол.
Монтаж узла подачи воздуха.
  • В дно баллона вваривается тройник;
  • К одному отводу тройника приваривается трубчатый удлинитель, к которому будет крепиться шланг подачи сжатого воздуха;
  • Все соединения в этом узле качественно провариваются сплошным швом, для того чтобы обеспечить максимальную герметичность.
Уплотнение пробки сверху баллона. Соединение баллона и пробки должно быть максимально плотным, так как, если воздух будет стравливаться, требуемой компрессии добиться не удастся.Для уплотнения в пробку можно впрессовать резиновое кольцо или, как показано на фото, применить резиновый вкладыш.
Установка осушителя воздуха.
  • К уже установленному трубчатому удлинителю, через тройник, крепится фильтр, во внутрь которого будет закладываться силикагель;
  • На входе в фильтр устанавливается шаровый кран.
Соединение осушителя с нижним патрубком.
  • К отводу тройника возле осушителя крепится шланг;
  • Другой конец шланга подсоединяется к штуцеру возле опор внизу баллона. Оба соединения прихватываются и затягиваются хомутами.
Монтаж ручек для переноски бака. Чтобы ресивер было проще переносить с места на место, по обеим сторонам баллона привариваются ручки.Благодаря рукояткам, собранную конструкцию можно будет переносить вдвоем.
Изготовление сопла. Сопло для пескоструек должно иметь сечение 3-4 мм. Сделано сопло должно быть из металла или из аналогичных по прочности материалов.В нашем случае был применён готовый керамический изолятор, который используется в электромонтажных работах.
Сборка пистолета.
  • Импровизированное сопло через отрезок шланга крепится к шаровому крану, и вся конструкция фиксируется несколькими затяжными хомутами;
  • Со свободного конца тройника вкручивается кусок трубы длиной 30 см.
Установка быстросъемного разъема на фильтр.
  • На шаровый кран, после проточного фильтра, устанавливаем через шланг быстросъёмный штуцер, через который будет подключаться подача воздуха от компрессора;
  • Соединение специально делается через шланг, чтобы оно было гибким;
  • Участки соединения стягиваются хомутами.
Подсоединяем шланг от компрессора. Шлангом, рассчитанным на высокое давление, соединяем компрессор с быстросъемным разъемом.
Заполнение осушителя. В колбу проточного фильтра засыпаем шарики силикагеля. Полной засыпки хватит примерно на неделю повседневного применения агрегата.
Пробный запуск. После того, как самодельный пескоструйный аппарат готов, засыпаем песок в горловину, включаем компрессор и ждем минут 5-10, пока давление в ресивере не поднимется до 4 атмосфер. После этого открываем экран на выходе с ресивера, а затем на сопле.Старайтесь держать пистолет крепко, так как из-за высокого давления, его будет вырывать из рук.
Читать далее:  Инструкция по выявлению причин неисправностей автокондиционеров и их ремонту

Подведем итоги

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH {amp}amp; Co.

KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике.

Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

  • Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
  • Серийного пистолета, управляющего потоком.
  • Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
  • Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
  • Ёмкости с песком.
  • Приёмной насадки для отбора песка.
  • При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления.

    Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность.

    Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

    Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

    • Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
    • Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
    • Длина шланга – 3 м;
    • Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м2;

    Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

    Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

    Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален.

    Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией.

    Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

    В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно.

    Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки.

    Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

  • Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
  • Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
  • Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
  • Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.
  • Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше).

    Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит.

    Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

    Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается.

    Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей.

    В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

    При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива.

    При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка.

    Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

    Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах).

    Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

    Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

    Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

    Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

    • Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
    • В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
    • Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
    • После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

    Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

    Источник

    Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

    Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.

    Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

    На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

    Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

    Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

    В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

    Потребуются следующие материалы:

    • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
    • армированный шланг;
    • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
    • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
    • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

    Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

    Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

    Читать далее:  Описание замка зажигания на авто Lada Kalina руководство по замене ЗЗ своими руками

    Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

    • продувной пистолет;
    • тройник;
    • шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
    • выпускная насадка с зажимной гайкой.

    В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

    Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

    Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

    Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

    Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

    А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

    Насадка на Керхер для пескоструя может быть выполнена своими руками, что значительно облегчит выполнение многих видов работ и сэкономит средства. Пескоструй превратит обычный агрегат для мойки в полноценную машину.

    Практически все оборудование Karcher способно работать с подачей высокого давления, что позволяет подавать через специальную насадку мелкий абразив — песок. Такая самоделка будет отличаться от оригинального устройства только тем, что абразивное вещество выходит вместе с водой, но для выполнения многих работ это условие не критично.

    Принцип работы пескоструйной машины или устройства заключается в подаче песка в специальную насадку.

    Поступает абразив из специального контейнера, за счет воздуха под высоким давлением.

    Для создания такого мощного аэропотока пескоструйная машина оснащена компрессором, который и сообщает кинетическую энергию песку. Для аппаратов типа керхера характерно оборудование с пневматикой.

    С небольшими затратами можно изготовить насадку для пескоструя, отлично подойдет родной пистолет. Главное — не экономить на качестве материалов. Эффективность работы будет гораздо выше, и прибор будет работать без сбоев и нареканий. Используйте достойные и качественные материалы.

    Ошибочно считать, что такая пескоструйная насадка способна полноценно заменить профессиональный аппарат. Но очистку разных поверхностей она вполне потянет. В работе необходимо учитывать некоторые рекомендации:

    • использовать дистиллированную воду — это убережет от коррозии металлические детали конструкции;
    • абразив должен быть мелкозернистым и просеянным.

    Деталь, изготовленная самостоятельно, будет функционировать по следующему принципу:

    1. Вода под воздействием высокого давления, создаваемого при помощи компрессора, будет проходить вдоль заборного отверстия шланга, который другим концом помещается в специальный контейнер с песком. Такая схема необходима для создания вакуума в заборном шланге.
    2. Вакуум помогает абразиву продвигаться в основной шланг, в котором происходит смешивание песка с водным потоком. Таким образом, песок подается вместе с водой.

    Для лучшей функциональности и продуктивности агрегата нужно усовершенствовать конструкцию, добавив в нее дозаторы и краны. Эти дополнения сократят расход песка. Наилучшими значениями будут тридцать килограмм абразива на площадь очищаемой поверхности 0,8 метров.

    Самодельная насадка для керхера способна превратить моечную установку в функциональный пескоструйный агрегат для домашнего использования. Понадобится следующий комплект расходных материалов:

    • шланг, способный выдерживать высокое давление воды;
    • крючок для спускового механизма;
    • дозатор для экономии расхода абразива;
    • сопло, в которое будет выходить смесь воды и песка.

    Совет: если вы планируете регулярное использование пескоструйной насадки для керхера, то лучше всего отдать предпочтение керамике.

    Это обусловлено тем, что абразив воздействует на насадку из металла более агрессивно и срок ее службы гораздо короче, чем у керамического аналога.

    От качества сопла будет зависеть продуктивность работы аппарата.

    Не экспериментируйте с самодельным изготовлением сопла, если вы в этом вопросе не профессионал. Необходимо точно просверлить отверстие с нужным диаметром.

    К тому же у готовых деталей в комплекте уже есть спусковой механизм — крючок.

    Шланг, который вы будете использовать, должен быть не меньше двух метров в длину, быть прочным и армированным.

    Через него будет проходить поток воды с высоким давлением, которое создаст компрессор.

    Прочность важна еще из-за того, что агрегат будет работать с абразивом, поэтому изделие сомнительного качества не прослужит долго.

    Алгоритм действий

    1. При помощи резьбы фиксируется наконечник на сопло.
    2. На насадку также закрепляется дозатор, регулирующий подачу песчано-водной смеси.
    3. Контейнер с песком соединяются посредством шланга, для этого используются подходящие хомут и штуцер.

    Учитывайте: компрессор керхера создает высокое давление, которое будет воздействовать на все элементы в вашей конструкции. Поэтомузакреплять и устанавливать их нужно надежно и правильно. Всем деталям и соединениям нужно обеспечить максимум герметичности.

    При любых соединениях лучше всего использовать уплотнительную герметизирующую фум — ленту.

    Для наибольшей экономии песка следует подготовить специальную емкость с решеткой. Над ней нужно проводить необходимую очистку поверхности при помощи пескоструйной насадки.

    Водно-песчаная смесь будет скапливаться в этой емкости. Эту смесь можно использовать еще раз, если опустить в нее заборный армированный шланг.

    Решетка, покрывающая емкость, нужна для удерживания отходов от очистки, чтобы они не загрязняли смесь песка и воды.

    Области применения

    Высокое давление, создаваемое компрессором керхера, позволяет выбрасывать через сопло струю воды, смешанную с песком, и таким образом эффективно и быстро очищать многие поверхности.

    Пескоструйная насадка с легкостью позволит вам справиться с некоторыми задачами в очень короткие сроки:

    • очистка различных поверхностей от сложных загрязнений;
    • удаление строительных смесей, клея, краски, лака;
    • очищение металла от ржавчины и коррозии;
    • проведение зачистки металлических изделий для последующей обработки.

    Простота конструкции и легкость самостоятельного изготовления смогут значительно облегчить и увеличить качество выполняемых вами работ. Такая насадка сэкономит ваше время и силы.

    При работе с аппаратом, на котором установлена пескоструйная насадка, нужно соблюдать определенные меры предосторожности. Водно-песчаная смесь способна привести к травмированию.

    1. при работе с аппаратом одевайте спецодежду, она защитит от травмирования;
    2. используйте закрытую и удобную обувь;
    3. выполняйте работы по очистке на улице.

    Так как обработка и очистка загрязненных поверхностей происходит при помощи песка и воды, нет необходимости в использовании респиратора.

    При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

    Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

    Способ изготовления из краскопульта

    Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

    • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
    • рукоятку с устройством подачи воздуха;
    • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
    • тройник;
    • шаровой кран для регулирования подачи песка.

    Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

    Сборка выполняется в такой последовательности:

    1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
    2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
    3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    AutoJiza
    Adblock
    detector