Пескоструйный аппарат своими руками — схема сборки и чертежи

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет.

В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т.

е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом.

Схема простейшего пескоструйного аппарата представлена в этом разделе и устройство дает понять принцип работы системы. Выглядит это так. В емкость насыпают тот самый речной песок. В дне емкости просверлено отверстие, через которое подается воздух из компрессора или ручного насоса. Сверху емкость закрыта плотной крышкой, в которой просверлено отверстие под свечу зажигания и отверстие для стравливания воздуха и сбора песка.

В отверстие вставлен шланг, который вторым концом установлен в емкости для сбора песка. Если сделать все аккуратно, то шланг для сбора песка можно уплотнить с мешком, тогда процесс очистки свечей будет проходить вообще бесшумно и не поднимая пыли. После того, как свеча отполирована, ее продувают воздухом, проверяют на пробнике, и она готова к дальнейшим испытаниям.

Принцип работы

Перед покупкой продукта необходимо четко определить — какое давление и производительность необходимы, чтобы работа была запланирована с высоким качеством?

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Все взрывные устройства имеют такой параметр, как шлифование на единицу поверхности. Когда мягкая коррозия удаляется из аудиовыхода, а более сложное покрытие устройства (с ростом или устойчивостью смолы к трубке до 15 см, сохраняйте его адгезию) требует промышленного сильного абразивного потока.

Водяной насос (kercher), который действует для подачи струи в запасную часть, имеет аналогичный принцип работы для пескоструйной обработки.

Разница заключается в периодичности воздействия: гидроочистка автомобиля постоянно влияет на его поверхность, периодическая пескоструйная обработка (иногда). Толщина подлежащего удалению покрытия напрямую влияет на выбор оборудования, тем более твердые и многослойные подложки требуют более внимательного отношения и более сильной пескоструйной обработки.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для очистки автомобилей{amp}gt;:

  • тип покрытия, подлежащего удалению;
  • свойства слоя, подлежащего удалению;
  • приблизительный расчет использованного усилия;
  • пескоструйная обработка или керр.

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

В первую очередь, стоит определиться, для каких целей собирается аппарат. Если нам нужны тонкие работы с мелкими деталями, то требования к аппарату будут одни, а если мы планируем зачистку днища автомобиля, и не одного, а нескольких, это будет уже более производительная конструкция. Но как бы там ни было, для любого аппарата необходимы следующие элементы:

  • нагнетатель воздуха;
  • резервуар для песка;
  • воздушная магистраль;
  • магистраль для песка;
  • правляющие элементы;
  • пистолет для распыления.

Это в общем и целом. А принцип работы пескоструйки довольно прост и понятен. В резервуар с закрытым объемом загружается речной прокаленный песок, такой, как в песочных часах, к резервуару подключены два контура — нагнетательный и рабочий. Нагнетательный контур подключен снизу и имеет защитный обратный клапан (в идеале). Рабочий контур подключен к резервуару с одной стороны, с другой стороны он подсоединен к распылительному пистолету.

Открывая клапан на пистолете, мы стравливаем давление, а вместе с воздухом подается струя песка, которая и очищает нужную поверхность или деталь. Все дела. Это классическая пескоструйка. В качестве примера рассмотрим простейший вариант устройства, который может обрабатывать свечи зажигания, к примеру.

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

  • респиратор;
  • рабочие очки;
  • специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

  • Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
  • Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски

Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски

Принцип работы пескоструйки прост — сжатый воздух или вода увлекают за собой абразивный материал, который с высокой скоростью воздействует на те или иные поверхности.

За счёт увеличения и уменьшения количества материала, проходящего через сопло, можно регулировать расход абразива и площадь пятна контакта с поверхностью. То есть, чем больше абразива проходит через сопло за секунду, тем больший участок поверхности можно очистить. Но вместе с этим, расход абразива возрастет в разы.

Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер

Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер

Меняя давление, с которым подается воздух, можно сделать воздействие абразива на обрабатываемую поверхность слабее или сильнее. Если давление ослабить, струя песка еле-еле собьёт слой краски. Усиливая давление, можно добиться того, что песок оставит микрорельеф на металле.

Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее

Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее

В настоящее время производятся установки абразивного действия, в которых под давлением подается либо воздух, либо вода. По причине простоты и удобства использования наибольшее распространение получили модификации, работающие на сжатом воздухе.

Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло

Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло

В качестве абразивного материала применяется песок, пластиковая крошка и другие сыпучие абразивы с фракцией не более 3 мм. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность очистки, в машину засыпается только сеяный и только предварительно высушенный песок.

Среди требований, предъявляемых к самодельному аппарату, отмечу простоту сборки своими руками и эффективность применения. Аппарат будет собран по простой схеме из доступных комплектующих.

Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы

Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы

Устройство пескоструйного аппарата будет следующим:

  • В качестве ресивера применим газовый баллон;
  • Сверху в баллон будет засыпаться сухой песок, также через верхний патрубок будет подаваться воздух под давлением;
  • Кроме того, сжатый воздух будет подаваться вниз баллона на выпускной патрубок.

Таким образом, песок будет попадать под действием гравитации и под давлением в нижний патрубок. Тут же песок будет подхватываться потоком сжатого воздуха и направляться к соплу.

Теперь, когда принцип работы пескоструйного аппарата ясен, подготовим необходимые материалы и комплектующие.

Иллюстрация Описание материалов и комплектующих
table_pic_att14955013110 Газовый баллон объемом 50 литров. Нужен один стандартный стальной баллон.

Цена нового баллона составляет около 2 тыс. рублей, б/у вариант можно купить примерно за 500 рублей.

table_pic_att14955013121 Компрессор. Для работы пескоструйного оборудования нужен компрессор с производительностью от 800 литров и больше.

Оптимальный вариант — гаражные установки с давлением на выходе до 12 атмосфер.

Так как работа будет вестись с сухим песком, желательно, чтобы в компрессоре был предусмотрен маслоотделитель.

table_pic_att14955013132 Магистральный проточный фильтр. Нужен проточный водный фильтр с возможностью замены наполнителя в колбе.

На место штатного фильтрующего элемента будут засыпаны шарики силикагеля, и устройство будет сушить поток воздуха на подаче в баллон.

table_pic_att14955013143 Шарики силикагеля. Силикагеля понадобится много, поэтому его лучше покупать не в пакетиках, а в большой упаковке из зоомагазина.

Силикагеля потребуется столько, чтобы заполнить колбу проточного фильтра.

table_pic_att14955013154 Шланг кислородный. Таким шлангом будут соединяться все элементы в конструкции. Обычный шланг не подходит, так как, из-за высокого давления, воздух будет травить как на участках присоединения, так и на участках перегибов и потёртостей.
table_pic_att14955013165 Хомут затяжной оцинкованный. Для того чтобы присоединить резиновый шланг к штуцеру или к резьбовой части трубы, потребуется металлический хомут, который одевается поверх шланга и затягивается за счет прокручивания винта.
table_pic_att14955013176 Шаровый кран. Понадобится как минимум два крана. Запорная арматура нужна для регулировки подачи воздуха на входе в систему и для регулировки интенсивности абразивной струи на выходе с сопла.

Запорная арматура должна быть сделана из латуни, так как дешевые краны с корпусом из силумина быстро ломаются

.

table_pic_att14955013187 Фитинги гидравлические. В ходе соединения баллона с остальными компонентами системы понадобится несколько сгонов и тройников. Тройники можно купить готовыми, а сгоны можно нарезать плашками.
table_pic_att14955013188 Штуцер резьбовой быстросъемный. Эта разновидность фитингов потребуется для соединения всех компонентов резиновым шлангом в единую систему.
Иллюстрация Описание этапа
table_pic_att14955013209 Подготовка баллона для ресивера. Если баллон б/у, скручиваем вентиль и заполняем внутренний объем водой. Таким образом, из баллона выйдут все остатки газа и последующая сборка будет безопасной.
table_pic_att149550132210 Установка крана и штуцеров. На место горловины вкручиваем патрубок с шаровым краном и тройником с двумя штуцерами.
table_pic_att149550132311 Монтаж опор.

В верхней части баллона привариваем 3-4 опоры.

  • Конструкция опор может быть разной, главное, чтобы перевернутый баллон на такой подставке был устойчивым и не шатался;
  • Кроме того, высота опор должна быть такой, чтобы баллон в перевёрнутом состоянии не задевал краном об пол.
table_pic_att149550132512 Монтаж узла подачи воздуха.
  • В дно баллона вваривается тройник;
  • К одному отводу тройника приваривается трубчатый удлинитель, к которому будет крепиться шланг подачи сжатого воздуха;
  • Все соединения в этом узле качественно провариваются сплошным швом, для того чтобы обеспечить максимальную герметичность.
table_pic_att149550132713 Уплотнение пробки сверху баллона. Соединение баллона и пробки должно быть максимально плотным, так как, если воздух будет стравливаться, требуемой компрессии добиться не удастся.

Для уплотнения в пробку можно впрессовать резиновое кольцо или, как показано на фото, применить резиновый вкладыш.

table_pic_att149550133614 Установка осушителя воздуха.
  • К уже установленному трубчатому удлинителю, через тройник, крепится фильтр, во внутрь которого будет закладываться силикагель;
  • На входе в фильтр устанавливается шаровый кран.
table_pic_att149550133815 Соединение осушителя с нижним патрубком.
  • К отводу тройника возле осушителя крепится шланг;
  • Другой конец шланга подсоединяется к штуцеру возле опор внизу баллона. Оба соединения прихватываются и затягиваются хомутами.
table_pic_att149550134016 Монтаж ручек для переноски бака. Чтобы ресивер было проще переносить с места на место, по обеим сторонам баллона привариваются ручки.

Благодаря рукояткам, собранную конструкцию можно будет переносить вдвоем.

table_pic_att149550134717 Изготовление сопла. Сопло для пескоструек должно иметь сечение 3-4 мм. Сделано сопло должно быть из металла или из аналогичных по прочности материалов.

В нашем случае был применён готовый керамический изолятор, который используется в электромонтажных работах.

table_pic_att149550135518 Сборка пистолета.
  • Импровизированное сопло через отрезок шланга крепится к шаровому крану, и вся конструкция фиксируется несколькими затяжными хомутами;
  • Со свободного конца тройника вкручивается кусок трубы длиной 30 см.
table_pic_att149550136319 Установка быстросъемного разъема на фильтр.
  • На шаровый кран, после проточного фильтра, устанавливаем через шланг быстросъёмный штуцер, через который будет подключаться подача воздуха от компрессора;
  • Соединение специально делается через шланг, чтобы оно было гибким;
  • Участки соединения стягиваются хомутами.
table_pic_att149550137120 Подсоединяем шланг от компрессора. Шлангом, рассчитанным на высокое давление, соединяем компрессор с быстросъемным разъемом.
table_pic_att149550138021 Заполнение осушителя. В колбу проточного фильтра засыпаем шарики силикагеля. Полной засыпки хватит примерно на неделю повседневного применения агрегата.
table_pic_att149550138822 Пробный запуск. После того, как самодельный пескоструйный аппарат готов, засыпаем песок в горловину, включаем компрессор и ждем минут 5-10, пока давление в ресивере не поднимется до 4 атмосфер.

После этого открываем экран на выходе с ресивера, а затем на сопле.

Старайтесь держать пистолет крепко, так как из-за высокого давления, его будет вырывать из рук

.

Основные части аппарата

Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы.

Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета.

К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику.

Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

могут превратить последние в источник значительного пылеобразования, причем пыль, с силой выбрасываемая из П. а., не только проникает в организм совместно с вдыхаемым воздухом, но и ударяет рабочего, попадая в его лицо, глаза и т.

д. Гигиенические мероприятия, значительно уменьшающие пылеудаление, сводятся 1) к отсасыванию эксгаустером отработанного песка и образовавшейся при этом пыли; 2) к отделению рабочего, направляющего сопло П. а., перегородкой от места распыления песочной -струи; 3) к постоянному исправлению всех щелей в самом П. а.

в закрытых—выделение для рабочего специального отделения (кабинки), где рабочий помещается перед .дверью, в которой имеются отверстия, позволяющие ему направлять сопло и наблюдать за процессом очистки; эксгаустеры, отсасывающие воздух внутри камеры, создают в ней разреженное пространство, вследствие чего тяга •воздуха идет снаружи (из отделения, где находится рабочий) камеры во внутрь ее, и отпадает возможность поступления воздуха •(содержащего пыль) из камеры (где идет очистка) через отверстия в двери в кабинку рабочего; в открытых же камерах, где рабочий находится внутри самой камеры для направления сопла, необходимы шлемы (рис.

5), причем дыхание происходит через трубки, отводящие выдыхаемый и приводящие вдыхаемый воздух (см. Защитные приспособления на производстве), и соответ. спецодежда с плотно •облегающими’ рукавами и концами брюк.

В последнее время начинает применяться гидравлическая очистка литья в камерах, производимая струей воды под большим давлением ■(35—100 атм.). Гидравлическая очистка гигиеничнее пескоструйной, т. к. при ней совер- шенно не бывает пыли, к-рая при П. а. все же до известной степени загрязняет воздух помещения. За границей начинает применяться песко-гидравлическая очистка, при которой песок увлекается не струей воздуха, как при П.

Эффективность такого оборудования очень высока.

Инжекционная струйная обработка имеет две различные втулки — воздушную и абразивную, в том числе всасывающий воздух (который позволяет всасывать абразивные частицы). Преимущество таких устройств заключается в том, что компрессор для взрывоопасных форсунок стоит меньше, чем напорная головка.

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов распылительных устройств являются корунд, кремнийсодержащий песок, железный выстрел или другая сталь.

Мастер, который работает с взрывным оборудованием, должен быть защищен (защитная маска, респиратор и очки).

Устали от уплаты штрафов? Есть способ!

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно юридическая новинка — ПРИРОДА, которая скрывает ваши номера от ИК-камер (которые стоят во всех местах). Для получения дополнительной информации нажмите ссылку.

  • Полностью законный (статья 12.2.4).
  • Он скрыт, снимая видео.
  • Установите самостоятельно 2 минуты.
  • Это не видно человеческому глазу, из-за погодных условий это не ухудшается.
  • Гарантия 2 года,

Заказ со скидкой

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

  • электрический кабель для подключения к электрической сети;
  • шланги определенного диаметра;
  • штуцера для соединения элементов;

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

  1. Пескоструй своими рукамиКомпрессор, подающий воздух под большим давлением.
  2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
  3. Воздуховод.
  4. Шланг армированный.
  5. Абразивная фракция.
  6. Редуктор.
  7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Пескоструйный аппарат своими руками

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

  • сопло;
  • смеситель;
  • рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.

Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.

Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.

В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.

Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.

Расходный материал

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

  • шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);
  • штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;
  • шаровой кран из латуни (2 шт.).
  • труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);
  • кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;
  • герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор.

Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности.

Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива.

Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны.

Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Взрывная машина дома

AIRBLAST, мировой производитель пескоструйного оборудования, провел многочисленные исследования с различными типами абразивов:

  • elektrokorund;
  • кварцевый песок;
  • шлак — продукт металлургической промышленности и т. д.

Основные параметры, названные «Airblast» в качестве критериев для выбора абразивных частиц:

  1. сила удара;
  2. состав фракций;
  3. удельная плотность.

Самым продуктивным является пескоструйная обработка абразивом шлаком.

Сопло

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке.

По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм.

В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка .

К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь.

Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм.

Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.

Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.

На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.

Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.

Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.

Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.

В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.

Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа.

Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя.

От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух.

Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись.

Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Схема сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

  • емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
  • компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
  • сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
  • пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
  • кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
  • элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

  • Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.
  • Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.
  • В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй – для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.
  • К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику — шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.
  • Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

А теперь включаем фантазию и, следуя основным правилам, собираем агрегат. Снизу в баллоне сверлим отверстие под штуцер, ввинчиваем его на место. Ввариваем горловину из той самой двухдюймовой трубы. После этого стоит оценить свои возможности по переноске аппарата. Если баллон тяжелый, то можно поставить его на колесное шасси. Это облегчит транспортировку. Если баллон небольшой и легкий, достаточно будет ручки.

Собственно, главное в этой истории — несколько чертежей, которые мы разместили в этом разделе и на основе которых и будет собран самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Стоит правильно подобрать компрессор, он должен нагнетать воздух в пределах 4-6 атмосфер, а фракция песка должна быть около 0,5 мм.

Читать далее:  Обзор генератора Газель 406 и 402 схема подключения замена ремня и проверка регулятора напряжения
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
AutoJiza
Adblock
detector