Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Характеристики клиновых ремней

Сечение клинового ремня имеет форму трапеции, геометрические размеры которой в зависимости от места производства определяются российскими или международными стандартами. Клиновый ремень состоит из несущего слоя, содержащего кордшнур, слоя растяжения, слоя сжатия и обёртки – ткани, обёрнутой поверх ремня для его защиты от внешнего воздействия.

В клиновых ремнях рабочими поверхностями являются боковые стороны: за счёт повышенной площади контакта со шкивом клиновая передача отличается повышенной силой сцепления.

Если с областью применения все ясно, предлагаем вам более подробно остановиться на технических характеристиках. Сразу же стоит отметить, что такие элементы различаются между собой по размерам, обозначениями, профилю, типу и конструкции. Более подробно эти аспекты мы рассмотрим ниже.

Начнем с типов — на сегодняшний день их пять:

  • приводная продукция с нормальным стандартным сечением, является одной из самых распространенных;
  • многопрофильная продукция;
  • широкие приводные ремешки, в большинстве своем используются в конструкциях автоматических трансмиссий, в частности — вариаторов;
  • ремешки для производства вентиляторной продукции;
  • ремни узкие малой ширины.

Перейдем к конструкции элементов. Вне зависимости от типа, любой клиновидный ремень будет иметь сечение в виде равнобедренной трапеции. Следует отметить, что боковые плоскости элемента являются его рабочими поверхностями. Данные компоненты функционируют в специальных канавках нескольких валов (от двух и больше), а профиль этих шкивов также выполнен в форме трапеции.

Схема конструкции клинового ремня

Угловая часть клина позволяет обеспечить оптимальное заклинивание ремня в канавку вала, в результате чего также достигается его свободный выход оттуда. Как правило, величина этого угла составляет около 40 градусов.

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Перейдем непосредственно к геометрическим параметрам в соответствии со схемой компонента:

  • Wa — параметр, определяющий ширину по большему основанию;
  • Wp — этот параметр определяет расчетную длину, которая соответствует коэффициенту ширины;
  • T — параметр, определяющий высоту;
  • Wі — показатель, определяющий величину угла.

Насчет геометрических параметров закончили, теперь рассмотрим, из каких слоев, а их несколько, состоит любой клиновидный ремень:

  • в первую очередь, это основной, несущий слой компонента;
  • второй слой является слоем растяжения;
  • третий, не менее важный слой — сжатия;
  • ну и сама обертка.

Тяговый слой может быть изготовлен из нескольких материалов. В зависимости от этого конструкция может быть кордотканевой или кордошнуровой. Что касается кордотканевых ремней, то на слое сжатия со временем зачастую образуются трещины, которые в результате распространяются на весь элемент. Кордотканевые элементы требуют больше энергии для передачи крутящего момента, что способствует уменьшению ресурса эксплуатации. Если сравнивать с кордошнуровой продукцией, то кордотканевые ремешки работают в среднем в два раза меньше.

В кордошнуровых компонентах в слое тяги находятся кордный материал,который состоит из витков соответствующего шнурка. Специалистам известно, что на этот шнур негативно влияет эффект сжатия, соответственно, тяговый слой обычно является слоем растяжения. По сравнению с кордотканевыми ремнями, ресурс их работы немного выше.

Маркировка

Теперь что касается маркировки и обозначений, которые вы можете увидеть на конструкции клиновидного ремня.

Рассмотрим все эти обозначения вкратце:

  • на конструкции наносится название компании-изготовителя продукции либо ее товарный знак, позволяющий определить производителя;
  • на ремне будут указаны параметры поперечного сечения, а также показатель расчетной длины;
  • точная дата производства или отметка квартала и года, когда была произведена продукция;
  • ГОСТ 1284-89 с указанием типа мотора (четырех-, восьми- или шестнадцати клапанного двигателя);
  • отметка класса ремешка;
  • ну и, разумеется, само назначение элемента, где он должен использоваться.

Размеры

Перейдем к размерам компонентов. Как указано выше, клиновидные ремня могут использоваться в самых разных сферах деятельности. Соответственно, они могут иметь разные размеры в зависимости от сферы применения. Предлагаем вам более подробно ознакомиться с этим нюансом. Таблица размеров представлена ниже.

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Таблица размеров ремней

Чтобы клиновидный ремень максимально отработал свой ресурс эксплуатации, необходимо соблюдать определенные требования касательно его установки и использования.

Они приведены ниже:

  1. В первую очередь помните о том, что ремни монтируются на валы в ненапряженном состоянии. Это делается вручную, без использования инструментария.
  2. Угол паза вала, на который устанавливается ремешок, должен совпадать с углом клина его боковой стороны. Обратите внимание на то, что боковая сторона ремешка должна равномерно прилегать к стенкам паза клинового вала. Если это требование не будет соблюдено, то напряжение на ремешок будет ложиться неравномерно, в результате это значительно снизит его ресурс эксплуатации.
  3. Валы шкивов, на которые надевается ремень, должны быть установлены параллельно относительно друг друга. А канавки должны быть расположены напротив относительно друг друга. Если валы не будут параллельны, то это также приведет к деформации элементов. То же самое касается и канавок. Как вы понимаете, это снижает срок службы ремня.
  4. Канавки валов, в которые монтируется ремень, не должны быть грязными и содержать в себе мусор. То же самое касается и какой-либо смазки или растворителей — она просто не должна на них попадать. Кроме того, канавки не нужно красить, поскольку это может пусть и незначительно, но изменить их поверхность.
  5. Что касается натяжения, то этот показатель следует время от времени контролировать. При необходимости натяжение нужно будет подрегулировать. Особенно нужно обращать внимание на этот показатель в течении первых 48 часов функционирования.
  6. Если вы имеете дело с различными производственными станками или оборудованием, то при его перевозки натяжение ремней необходимо будет ослаблять.
  7. Если ремешок оборвался или уже отработал свой ресурс эксплуатации, то нужно демонтировать весь комплект вместе с роликами и другими ремешками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). РАЗМЕРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ШКИВОВ

1.1. Размеры сечений ремней должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

— расчетная ширина ремня, мм; — ширина большего основания ремня, мм; — высота ремня, мм; — угол клина ремня, равный (40±1)°

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение сечения ремня

(справочный)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Z(O)

8,5

0,4
-0,3

10

6,0

±0,3

A

11,0

0,6
-0,4

13

8,0

±0,4

В(Б)

14,0

0,7
-0,5

17

11 (10,5)

±0,5

С(В)

19,0

0,8
-0,5

22

14 (13,5)

±0,5

D(Г)

27,0

0,9
-0,6

32

19,0 (20)

±0,6

Е(Д)

32,0

1,0
-0,7

38 (40)

23,5 (25)

±0,7

ЕО(Е)

42,0

1,0
-0,8

50

30,0

±0,8

4020

35,0

1,0
-0,7

40

20,0

±0,7


Примечания:

1. Для вновь проектируемых приводов ремни сечений ЕО (Е) и 4020 не применять.

2. Ремни с размерами, указанными в скобках, изготовляли до 01.01.95.

3. Предельные отклонения размеров сечения ремней приведены только для проектирования технологической оснастки и измерительных шкивов.

За расчетную ширину принимают ширину поперечного сечения ремня, находящегося под натяжением, на уровне нейтральной линии.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Расчетные длины ремней, измеренные под натяжением, и разность расчетной и внутренней длин ремней должны соответствовать указанным в табл.2.За расчетную длину принимают длину ремня на уровне нейтральной линии.За внутреннюю длину принимают длину ремня по меньшему основанию.

Читать далее:  Замена переднего сальника коленвала на ВАЗ 2101-ВАЗ 2107

Таблица 2

Расчетная длина ремня , мм

Сечение ремня

Z (O)

A

В (Б)

С (В)

D (Г)

Е (Д)

ЕО (Е)

4020

400

(425)

450

(475)

500

(530)

560

(600)

630

(670)

710

(750)

800

(850)

900

(950)

1000

(1060)

1120

(1180)

1250

(1320)

1400

(1500)

1600

(1700)

1800

(1900)

2000

(2120)

2240

(2360)

2500

(2650)

2800

(3000)

3150

(3350)

3550

(3750)

4000

(4250)

4500

(4750)

5000

(5300)

5600

(6000)

6300

(6700)

7100

(7500)

8000

(8500)

9000

(9500)

10000

(10600)

11200

(11800)

12500

(13200)

14000

(15000)

16000

(17000)

18000

Разность между расчетной и внутренней длиной ремня , мм

25

33

40

59

76

95

120

84


Примечания:

1. Ремни с размерами, указанными в скобках, допускается применять в технически обоснованных случаях.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для импортного оборудования допускается применять ремни других длин.

1.3. Для станков, сельскохозяйственных машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, допускается изготовлять ремни с длинами, приведенными в приложении 1.

1.4. Предельные отклонения по длине ремней и наибольшая разность длин комплектуемых ремней приведены в табл.3. Ремни комплектуют по ГОСТ 1284.2.

Таблица 3

Размеры, мм

Наибольшая разность длин ремней одной группы для передач

Номин.

Пред. откл.

повышенной точности

общего применения

для движущихся сельхозмашин

для станков промышленных установок и стационарных сельхозмашин

До 850

8
-4

14
-8

2

900-1180

10
-6

14
-10

2

1250-1400

12
-8

16
-12

2

4

1500-1900

16
-12

24
-12

2

4

1950-3150

20
-12

28
-12

4

8

3200-4250

26
-14

36
-14

5

10

4350-5000

30
-18

42
-18

6

12

5300-6700

±24

48
-24

6

12

7100-10000

±32

64
-32

8

16

10600-18000

±48

96
-48

9

18

Ремень С(В)-2500 IV ГОСТ 1284.1-89

Ремень С(В)-2500 IV ПСх ГОСТ 1284.1-89

Ремень С(В)-2500 IV ПСх ХЛ ГОСТ 1284.1-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Обязательное

Размеры измерительных шкивов должны соответствовать указанным в табл.8, 9 и на черт.5.

Таблица 8

Размеры, мм

Сече- ние ремня

2

(Пред. откл. ±15′)

Но-
мин.

Пред. откл.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

0,1

-0,1

0,1

Z(O)

57,3

62,9

-0,046

16

10,2

8,5

7,4

5,9

1,4

12

9

34

9,0

-0,009

6,0

69,3

-0,046

A

95,5

103,2

-0,054

20

13,4

11,0

10,0

7,9

1,9

15

12

34

11,6

-0,011

7,6

110,7

-0,054

В(Б)

127,3

138,2

-0,063

25

17,3

14,0

13,5
(13,0)

10,9
(10,4)

2,3
(2,4)

17

16

34

14,7

-0,011

9,6

146,5

-0,063

С(В)

222,8

233,9

-0,072

34

22,5

19,0

16,6
(16,0)

13,4
(13,3)

2,4 (2,3)

20

20

36

20,0

-0,013

13,1

248,9

-0,072

D(Г)

318,3

335,3

-0,089

48

32,4

27,0

21,9
(23,0)

18,8
(19,8)

2,7 (2,8)

25

28

36

28,5

-0,013

18,8

355,9

-0,089

Е(Д)

573,2

593,3
(599,0)

-0,110

55

38,4
(40,1)

32,0

26,9
(28,4)

23,3
(24,9)

3,2
(3,3)

30

34

36

33,8

-0,016

22,3

617,8

-0,110

ЕО(Е)

795,8

821,4

-0,140

70

50,5

42,0

33,5

29,8

3,3

35

40

37

44,5

-0,016

29,6

855,0

-0,140

4020

318,3

335,7

-0,089

55

40,5

35,0

23,4

19,8

3,2

30

28

35

36,7

-0,016

23,9

366,1

-0,089

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

1. Предельные отклонения на размер распространяются на расчетный диаметр .

2. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий — по Н12, валов — по h12, остальных — по .

3. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов и паза по ГОСТ 2789 не должна превышать 1,0 мкм.

4. Размеры в скобках указаны для соответствующих размеров ремней в табл.1 настоящего стандарта.Допускалось до 01.01.95 использовать измерительные шкивы с размерами, указанными в табл.9.

Размеры измерительных шкивов

Таблица 9

Размеры, мм

Сече- ние ремня

2

(Пред. откл. ±15′)

Но-
мин.

Пред. откл.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

0,1

-0,1

0,1

Z(O)

57,3

62,2

-0,046

16

10,0

8,5

7,4

5,9

1,4

12

10

34

9,0

-0,009

6,0

69,3

-0,086

A

95,5

102,1
(102,5)

-0,054
(±0,02)

20

13,0
(13,1)

11,0

10,0

7,9

1,9

15

12
(12,5)

34

11,6

-0,011

7,6

110,7

-0,102

В(Б)

127,3

135,7
(137,1)

-0,063
(±0,03)

25

16,5
(17,0)

14,0

13,0

10,0

2,3

17

15
(16)

34

14,7

-0,011

9,6

146,5

-0,111

С(В)

222,8

234,2
(234,4)

-0,072
(±0,04)

34
(32)

22,7
(22,6)

19,0

16,3

13,5

2,6

20

20
(21)

36
(35)

20,0

-0,013

13,1

248,9

-0,127

D(Г)

318,3

334,5
(334,1)

-0,081
(±0,05)

48
(45)

32,2
(32,0)

27,0

22,0

18,9

2,9

25

28
(27,6)

36
(35)

28,5

-0,013

18,8

355,9

-0,144

Е(Д)

573,2

591,1

-0,110

55

37,8

32,0

26,8

23,3

3,1

30

33

35

33,8

-0,016

22,3

617,8

-0,160

ЕО(Е)

795,8

820,2

-0,140

70

50,1

42,0

33,6

29,8

3,4

35

40

37

44,5

-0,016

29,6

855,0

-0,191

4020

318,3

336,9

-0,36

55

40,7

35,0

23,8

19,8

3,2

30

30

35°±30′

36,7

-0,016

23,9

366,1

-0,43

Читать далее:  Замена и ремонт радиатора ВАЗ 2107 инжектор инструкции с фото и видео

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

1. Предельные отклонения на размер распространяются и на расчетный диаметр .

3. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов и паза по ГОСТ 2789 не должна превышать 1,0 мкм.ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

— ширина канавки по наружному диаметру шкива; — расчетная ширина; 2 — ширина обода шкива; — угол канавки шкива; — расчетный диаметр шкива; — наружный диаметр шкива; — диаметр измерительного ролика; — глубина канавки; , , — расстояние от наружного диаметра шкива соответственно до центра рисок , , ;

Черт.5

Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Области применения клиновых ремней

В настоящее время применение приводных клиновых ремней уже не ограничивается одним только автомобилестроением. Они востребованы в совершенно разных сферах. О том, в чем кроется секрет столь широкой популярности, а также о том, для чего и каким образом используются клиновые ремни, будет рассказано в данной статье.

Клиновая передача давно уже признана надежней и качественней плоскоременной. Соответственно, клиновые ремни активно применяются в любой технике, где в работе механизма участвует ременная передача.

Назначение клиновых ремней — передача крутящего момента от шкива к различным устройствам. Сегодня производители предлагают массу их разновидностей, которые, в зависимости от характеристик, используются в различных сферах:

  • в автомобильном транспорте;
  • в спецтехнике строительного (например, кранах) и сельскохозяйственного (тракторах и комбайнах) назначения;
  • в промышленном оборудовании;
  • в компрессорных устройствах;
  • в вентиляционном оборудовании;
  • в транспортерах ленточного типа;
  • в бытовой технике.

Ремённая передача – это самый распространённый тип передачи момента вращения с помощью трения и гибкой связи. Клиновый ремень применяется в лёгких, средних, тяжёлых и очень тяжёлых приводах. Клиновые ремни для компрессора холодильной машины и клиновые ремни для станков промышленного назначения должны иметь разные свойства.

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Примеры ведомых машин:

  • Лёгкие приводы: роторы насосов, центробежные компрессоры, ленточные конвейеры, бытовая техника, вентиляторы и т.п. оборудование мощностью до 7,5 кВт.
  • Средние приводы: печатные машины, металлообрабатывающие станки, тестомешалки, стиральные машины, генераторы, конвейеры для тяжёлых материалов, насосы, вентиляторы и пр. оборудование и установки мощностью свыше 7,5 кВт.
  • Тяжёлые приводы: мельницы, станки, ковшовые и шнековые конвейеры, мельницы, воздуходувы, распылители и т.п.
  • Очень тяжёлые приводы: подъёмники, домкраты, каландры для резины, мельницы, дробилки, сельскохозяйственная техника и промышленное оборудование.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Размеры ремней контролируют при температуре (23±5) °С и не ранее, чем через 8 ч с момента изготовления ремней.

2.2. Расчетную длину ремней измеряют на стенде, состоящем из двух измерительных шкивов с одинаковыми диаметрами под натяжением (черт.2).К одному из шкивов прилагают усилие , создаваемое грузами. Для равномерного распределения натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты не менее трех оборотов.Допускается ремни больших длин измерять на стенде с четырьмя шкивами (черт.3).

Черт.2

Черт.3

Натяжение ремней и расчетные диаметры измерительных шкивов должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Обозначение сечения ремня

, Н (кгс)

, мм

Расчетная длина окружности шкива, , мм

Номин.

Пред. откл.

Z(O)

108 (11)

±1,0 (0,1)

57,3

180

A

196 (20)

±2,0 (0,2)

95,5

300

В(Б)

294 (30)

±3,0 (0,3)

127,3

400

С(В)

735 (75)

±7,0 (0,7)

222,8

700

D(Г)

1372 (140)

±15,0 (1,5)

318,3

1000

Е(Д)

1764 (180)

±20,0 (2,0)

573,2

1800

ЕО(Е)

2842 (290)

±30,0 (3,0)

795,8

2500

4020

1372 (140)

±20,0 (2,0)

318,3

1000

Расчетную длину ремня в миллиметрах при измерении на двух шкивах вычисляют по формуле

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

где — межосевое расстояние, мм (см. черт.2); — расчетная длина окружности, мм. При измерении на четырех шкивах вычисляют по формуле

где и — межосевые расстояния, мм (см. черт.3).Внутреннюю длину ремня вычисляют по формуле

Расчетную длину ремней сечений А до 600 мм, В(Б) до 800 мм не измеряют.Размеры измерительных шкивов приведены в приложении 3.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Размеры сечений ремней проверяют одновременно с изменением расчетной длины в канавке измерительного шкива.Отдельно каждый размер сечения не контролируют.При правильной посадке ремень должен располагаться в канавке шкива таким образом, чтобы меньшее основание сечения находилось между рисками и , а углы большего основания между наружной поверхностью шкива и риской (см. черт.4).

Черт.4

Выпуклость большего основания ремня может выступать над поверхностью шкива.

Конструкция

По размеру и типу сечения различают клиновые ремни следующих типов:

  • стандартного сечения;
  • широкие для АКПП;
  • для вентиляторов;
  • узкие;
  • многопрофильные.

Сечение любого клинового ремня, независимо от его назначения, будет иметь форму равнобедренной трапеции. Боковые поверхности несут основную нагрузку, поскольку за счет силы трения между ними и соответствующими сторонами канавок шкива происходит передача крутящего момента.

Профиль клинового ремня

Углы, образуемые сторонами трапеции, обеспечивает удержание ремня в пазу и, в случае необходимости, легкий выход из него.

Клиновые ремни являются многослойными, каждый слой выполняет определенную функцию:

  • первый является несущим;
  • второй — отвечает за растяжение;
  • третий — за сжатие;
  • четвертый же является покрытием.

По материалу изготовления тягового слоя различают кордотканевые и кордошнуровые ремни. Последний вариант продемонстрировал большую выносливость и износостойкость.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). РАЗМЕРЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ШКИВОВ

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Таблица 3

Размеры, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Таблица 5

Размеры ремней для станков, стационарных сельскохозяйственных машин и оборудования

Внутренняя длина ремня , мм

Сечения ремня

Z (O)

А

В (Б)

С (В)

D (Г)

360

500

530

560

600

630

670

710

750

800

850

900

950

1000

1060

1120

1180

1250

1320

1400

1500

1600

1800

1900

2000

2120

2240

2360

2430

2500*

2800*

____________________
* По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения длины ремня сечения С(В) внутренней длиной 2500 мм (расчетной длиной 2559 мм) устанавливаются мм; внутренней длиной 2800 (расчетной длиной 2859 мм) — мм; наибольшая разность длин ремней в одной группе 10 мм.

Таблица 6

Размеры ремней для движущихся сельскохозяйственных машин

Расчетная длина ремня , мм

Сечение ремня

С (В)

D (Г)

4020

1600

1700

1800

1900

1950

2000

2120

3120

3200

3255

3285

3325

3475

3585

3865

4065

4070

4155

4350

Разность между расчетной и внутренней длиной ремня , мм

59

76

84

Читать далее:  Как выставить ремень грм при замене элементов привода

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Таблица 7

Расчетная масса 1 м ремня

Сечение ремня

Площадь сечения, см

Масса 1 м ремня, кг

Z(O)

0,47

0,06

A

0,81

0,10

В(Б)

1,38

0,18

С(В)

2,30

0,30

D(Г)

4,76

0,60

Е(Д)

6,92

0,90

ЕО(Е)

11,72

1,52

4020

6,54

0,98

Таблица 8

Размеры, мм

Таблица 9

Размеры, мм

Черт.5

Любой производитель оборудования рекомендует подбирать замену в соответствии с технической спецификацией на оборудование. При поиске аналога следует учитывать фактор, что у разных производителей качество ремня может отличаться.

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Для каждого ремня есть аналог – ремень, близкий по размеру. И хотя точные размеры все равно отличаются, несоответствия профиля ремня и профиля шкива при работе передачи не возникает: ошибка укладывается в разрешённый стандартом допуск.

Вне зависимости от качества изделия и типа приводного ремня, с течение времени он изнашивается. Причиной этому может быть как механическое повреждение в результате длительного механического воздействия. Также к утрате свойств может привести воздействие продуктов нефтепереработки, таких как масла, бензин, керосин в двигательной системе.

В любом случае, вам потребуется замена приводного ремня. Производить ее лучше профессионалу, особенно на сложной технике: аграрной, промышленном оборудовании и т.д. Ошибка в неправильной установке ремня привода может привести к поломке всего устройства.

Выбирать новый ремень привода для замены лучше всего исходя из спецификаций самого привода. В документах к любому оборудованию подобного типа обычно указывается маркировка и другие данные необходимого для его работы ременного привода. Использовать для замены ремень другого типа крайне не рекомендуется — производитель и продавец не будут отвечать за его работоспособность.

Чтобы правильно выбрать ремень привода, необходимо внимательно изучить его основные характеристики. К их числу относятся следующие.

  • Уровень шума при работе.
  • Устойчивость к нагрузкам механического характера.
  • Химическая стойкость к нефтяным продуктам.
  • Температурный диапазон.
  • Растяжимость.
  • Нюансы обслуживания и замены.
  • Высокое значение КПД.

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Современные приводные ремни дают крайне низкий уровень шума при работе, который лишь незначительно увеличивает общий уровень шума всего устройства. Использование качественных резинотехнических смесей при изготовлении позволяет добиться огромной устойчивости к механическим нагрузкам, химическим веществам. Что касается температурного диапазона работы, то он указывается для каждого профиля ремня привода. Растяжимость у таких изделий минимальная.

Маркировка приводных ремней

При выборе ремня важным моментом является умение правильно «прочесть» маркировку. Она должна содержать информацию о:

  • производителе;
  • параметрах сечения и расчетной длины;
  • дате выпуска;
  • рекомендованном типе мотора;
  • назначении и области применения.

При расчёте сечения ремней и их классификации по типам профиля приняты следующие размеры: расчётная ширина, толщина, угол клина и ширина по верхнему основанию. Длина ремня измеряется по корду Lp по ГОСТ (Lw или Ld в западных каталогах) или по внутренней грани (Li).

На рынке одновременно присутствует несколько стандартов клиновых ремней: ГОСТ 1284-89 (Россия, страны СНГ); ISO 9001:2008 (Россия, страны СНГ, латинская маркировка); DIN 2215 (страны ЕС) и RMA (США). При маркировке ремня указывается буквенный код профиля и его длина в мм. Для российских ремней длина указывается по линии корда. Для европейских и американских – по внутренней грани, в мм и дюймах соответственно.

Для ремней, использующихся в механической передаче усилия от двигателя другим элементам системы, ГОСТ устанавливает определенную маркировку. Она позволяет быстро определить основные параметры ремня. Проще всего такую систему объяснить на примере маркировки клиновых приводных ремней.

Для выбора приводного ремня важно правильно понимать его маркировку. Например, вам требуется клиновый ремень А1800. В этом случае «А» – это сечение ремня, цифры — это его номинальная расчетная длина.

Правила эксплуатации

Длительность срока службы зависит не только от качества изделия, но и от того, насколько корректно оно будет использоваться. Поэтому в процессе эксплуатации важно придерживаться следующих правил:

  • монтировать вручную при слабом натяжении;
  • угол паза и вершина его боковой стороны должны совпасть;
  • прилегание боковой поверхности и стенок канавки должно быть равномерным;
  • валы шкивов должны быть параллельны друг другу, канавки — располагаться одна напротив другой;
  • канавки должны быть очищены от мусора и различных жидкостей;
  • натяжение рекомендуется постоянно контролировать и при необходимости регулировать;
  • при транспортировке натяжение ремней оборудования следует снизить;
  • при обрыве осуществляется демонтаж всего комплекта, включая ролики.

Знание этих правил позволит значительно продлить жизнь клиновому ремню и обеспечить максимальную эффективность и надежность его работы.

Разновидности приводных ремней

Существует несколько основных разновидностей приводных ремней, которые различаются между собой не только техническими особенностями устройства, но и областью применения.

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

Особенностью зубчатых приводных ремней является значительное снижение вибрации при работе оборудования. При этом они позволяют достичь максимальной мощности работы двигателя, выдерживая серьезные механические нагрузки.

Чаще всего передачи с использованием зубчатых приводных ремней встречаются в следующих областях:

  • печатная промышленность;
  • обработка древесины;
  • мельницы различного типа;
  • другая техника.

Своё название клиновые приводные ремни получили из-за особой формы трапециевидного сечения. Рабочими сторонами у такого ремня являются боковые. Для использования клинового приводного ремня требуются шкивы с канавками соответствующего профиля.

Клиновые приводные ремни используются в таком оборудовании, как:

  • компрессоры;
  • грохоты;
  • дробилки;
  • различные станки для обработки древесины;
  • аграрная техника.

Клиновые приводные ремни могут армироваться кордом из полиэстера для использования при передаче большой мощности. В тех же случаях, когда привод имеет обратный натяжной ролик, используется модификация клинового приводного ремня с открытыми зубчатыми боковыми гранями.

Размеры и предельные отклонения клиновых ремней

Обозначение сечения клинового ремня

Понятие и технические характеристики клиновых ремней виды и применение

В сравнении с клиновой разновидностью, поликлиновые приводные ремни представляют собой более универсальное изделие, которое можно использовать в самом широком спектре различного оборудования. Также особенностью является высокая эластичность.

Использование поликлиновых ремней привода допускается в:

  • компрессорах;
  • станках для обработки металла;
  • аграрной технике;
  • бетономешалках;
  • бытовой технике;
  • широком перечне другого оборудования.

Данная разновидность используются для передачи усилия с вала на вал. Особенностью этого типа ремней является возможность регулировать скорость вращения привода, благодаря чему функциональность всего устройства значительно возрастает.

Оборудование используется в:

  • аграрной технике;
  • скутерах, снегоходах и других транспортных средствах.

Этот тип изделий предназначен для использования в особо мощной технике. Подобный ремень снижает количество рывков при запуске устройства сразу не больших скоростях, что ремень цепляется за шкив плавно, поначалу проскальзывая. Также, они отлично впитывают масла и другие смазочные материалы, благодаря чему обладают одним из самых низких коэффициентов трения в работе.

Плоские приводные ремни предназначены для следующих типов техники:

  • оборудование для производства бумаги;
  • в переработке камней и их нарезании;
  • пилорамах;
  • устройствах для штамповки;
  • валковых мельниц.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
AutoJiza
Adblock
detector